1. ábra: Függőleges, tekercses rendszerben végzett hengerlési ciklus során az elülső él a hajlító hengerek elé „görbül”. A frissen vágott hátsó élt ezután a vezető élre tolják, szögezik és hegesztik, hogy kialakítsák a hengerelt héjat. .
Valószínűleg mindenki, aki a fémgyártás területén jártas, ismeri a hengerelt préseket, legyen szó kezdeti bilincsről, háromhengeres kettős szorítóról, háromhengeres transzlációs geometriáról vagy négyhengeres változatról. Mindegyiknek megvannak a korlátai és előnyei, de ezek is egy közös jellemzőjük van: a lapokat és a lapokat vízszintes helyzetben görgetik.
Egy kevésbé ismert módszer a függőleges görgetés. Más módszerekhez hasonlóan a függőleges görgetésnek is megvannak a maga korlátai és előnyei. Ezek az előnyök szinte mindig megoldják a két kihívás közül legalább az egyiket. Az egyik a gravitáció hatása a munkadarabra a hengerlési folyamat során, és a másik az anyagmozgatás alacsony hatékonysága. Mindkettő javítása javíthatja a munkafolyamatot, és végső soron növelheti a gyártók versenyképességét.
A függőleges hengerlési technológia nem új keletű. Gyökerei az 1970-es években épített maroknyi egyedi rendszerhez nyúlnak vissza. Az 1990-es évekre egyes gépgyártók a függőleges hengerműveket szokásos termékcsaládként kínálták. A technológiát különféle iparágak alkalmazták, különösen a tankgyártás területe.
A tipikusan függőlegesen gyártott tartályok és tartályok közé tartoznak az élelmiszer- és ital-, tej-, bor-, sör- és gyógyszeripar tartályai és konténerei;API olajtároló tartályok;és hegesztett tartályok mezőgazdasági vagy víztároláshoz. A függőleges hengerlés nagymértékben csökkenti az anyagmozgatást;általában jobb minőségű hajlításokat készít;és hatékonyabban táplálja a következő gyártási szakaszokat: összeszerelés, beállítás és hegesztés.
Egy másik előny ott van, ahol korlátozott az anyagtároló kapacitás. A táblák vagy lapok függőleges tárolása sokkal kevesebb négyzetmétert igényel, mint a sík felületen tárolt táblák vagy lapok.
Vegyünk egy olyan műhelyt, amely a nagy átmérőjű tartályok héját (vagy „útvonalait”) vízszintes görgőkön hengereli. A hengerlés után a kezelő ponthegesztést végez, leengedi az oldalkereteket, és lecsúszik a hengerelt héjról. Mivel a vékony héj meghajlik saját súlya alatt. , a héjat vagy merevítőkkel vagy stabilizátorokkal kell alátámasztani, vagy függőleges helyzetbe kell forgatni.
Az ilyen nagy mértékű kezelés – a lap vízszintes helyzetből vízszintes tekercsekbe adagolása, amelyet aztán kiszednek, és hengerlés után egymásra halmoznak – sokféle termelési kihívást jelenthet.A függőleges görgetéssel az áruház minden közbenső feldolgozást kiiktat.A lapok ill. a lapokat függőlegesen adagoljuk és hengereljük, ragasztjuk, majd függőlegesen felemeljük a következő művelethez. Függőleges hengerléskor a tartályhéj nem áll ellen a gravitációnak, ezért nem ereszkedik meg saját súlya alatt.
Négyhengeres gépeken előfordul némi függőleges hengerlés, különösen a kisebb átmérőjű (általában 8 lábnál kisebb átmérőjű) tartályoknál, amelyeket lefelé küldenek és függőleges irányban dolgoznak. A négyhengeres rendszer lehetővé teszi az újrahengerlést, hogy kiküszöbölje a meg nem hajlott lapokat ( ahol a tekercsek megragadják a tányért), ami kis átmérőjű héjakon hangsúlyosabb.
A legtöbb dobozt függőlegesen hengereljük háromhengeres, kétpatronos geometriájú gépekkel, fémlemez nyersdarabokkal vagy közvetlenül a tekercsről történő adagolással (egyre elterjedtebb megközelítés). Ezeknél a beállításoknál a kezelő sugármérőt vagy sablont használ a Beállítják a hajlító görgőket, amikor a tekercs elülső éle érintkezik, majd újra beállítják, ahogy a tekercs tovább táplálja. Ahogy a tekercs továbbra is betáplálódik a szorosan feltekercselt belsejébe, az anyag visszaugrása növekszik, és a kezelő mozgatja a görgőket, hogy több hajlítást okozzon, hogy kompenzálja.
A rugós visszacsatolás az anyag tulajdonságaitól és a tekercs típusától függően változik. A tekercs belső átmérője (ID) fontos. Ha minden más tényező azonos, egy 20 hüvelykes tekercs. Ugyanaz a tekercs, amely 26 hüvelykesre van feltekercselve, a belső átmérője szorosabb és látható. nagyobb visszapattanás.ID.
2. ábra: A függőleges görgetés számos tartálytelepi telepítés szerves részévé vált. Daru használatával a folyamat általában a felső réteggel kezdődik, és az alsó réteg felé halad. Vegye figyelembe az egyetlen függőleges hegesztést a felső rétegen.
Ne feledje azonban, hogy a függőleges edényhengerlés nagyon különbözik a vastag lemez vízszintes hengerlésével történő hengerlésétől. Ez utóbbinál a kezelő arra törekszik, hogy a szalag szélei pontosan illeszkedjenek a hengerlési ciklus végén. A vastag lemezeket szorosra hengereljük. átmérők nem könnyen átdolgozhatók.
Amikor a tartályhéjat tekercses függőleges tekercsekkel alakítja ki, a kezelő a hengerlési ciklus végén nem engedheti, hogy az élek találkozzanak, mert természetesen a lemez közvetlenül a tekercsből érkezik. Hengerlés közben a lemeznek van egy bevezető éle, de nincs a kifutó élt, amíg le nem vágja a tekercsről. Ezeknél a rendszereknél a tekercset egy teljes körbe tekerjük, mielőtt ténylegesen meghajlítaná a tekercseket, majd a befejezés után levágják (lásd 1. ábra). Ezt követően az újonnan vágott hátsó élt az elülső élhez tolva, rögzítve, majd hegesztéssel kialakítva a hengerelt héjat.
Az előhajlítás és az újrahengerlés a legtöbb tekercses adagolású egységben nem hatékony, ami azt jelenti, hogy a bevezető és a hátsó élükön vannak olyan leejtő szakaszok, amelyeket gyakran selejteznek (hasonlóan a nem tekercses adagolású hengerlés hajlítatlan lapos szakaszaihoz). Ennek ellenére sok kezelő tekintse a hulladékot csekély árnak, amelyet a függőleges tekercsek által biztosított anyagmozgatási hatékonyságért kell fizetni.
Ennek ellenére egyes kezelők a lehető legtöbbet akarják kihozni a rendelkezésükre álló anyagból, ezért az integrált görgős kiegyenlítő rendszert választják. Ezek hasonlóak a tekercsfeldolgozó sor négyhengeres egyengetőjéhez, csak át kell fordítani. A gyakori konfigurációk közé tartozik a hét- és tizenkét magas egyengető, amely az üresjárati, egyengető és hajlító hengerek valamilyen kombinációját használja. Az egyengető nem csak minimálisra csökkenti a héjonkénti hulladékledobó részt, hanem növeli a rendszer rugalmasságát is;vagyis a rendszer nem csak hengerelt alkatrészeket, hanem lapos, lapos tuskót is képes előállítani.
A szintező technológia nem képes megismételni a szervizközpontokban alkalmazott kiterjesztett szintezőrendszerek eredményeit, de elég lapos anyagot tud készíteni ahhoz, hogy lézerrel vagy plazmával lehessen vágni. Ez azt jelenti, hogy a gyártók tekercseket használhatnak függőleges hengerlési és síkvágási műveletekhez.
Képzelje el, hogy egy kezelő, aki egy tartályrészhez hengereli a héjat, megrendelést kap egy plazmavágóasztalhoz szükséges nyersdarabra. Miután feltekerte a héjat és elküldi az áramlás irányába, úgy konfigurálja a rendszert, hogy a szintező ne tápláljon közvetlenül a függőlegesbe. tekercs.Ehelyett a kiegyenlítő lapos anyagot adagol, amely a kívánt hosszúságra vágható, így lapos nyersdarabot hoz létre a plazmavágáshoz.
Egy adag nyersdarab kivágása után a kezelő újrakonfigurálja a rendszert, hogy folytassa a tartályhéjak gördítését. És mivel lapos anyagot hengerel, az anyag változékonysága (beleértve a különböző mértékű visszarugózást) nem jelent problémát.
Az ipari és szerkezeti gyártás legtöbb területén a gyártók arra törekednek, hogy növeljék a műhelygyártás mennyiségét, hogy egyszerűsítsék és egyszerűsítsék a helyszíni gyártást és telepítést. Nagy tartályok és hasonló nagyméretű szerkezetek gyártására azonban ez a szabály nem érvényes, főként azért, mert hihetetlen anyagmozgatási kihívások, amelyeket az ilyen munkák jelentenek.
A munkaterületen működő tekercses függőleges tekercsek leegyszerűsítik az anyagkezelést és leegyszerűsítik a teljes tartálygyártási folyamatot (lásd 2. ábra). Sokkal egyszerűbb egy fémtekercset a munkaterületre szállítani, mint egy sor hatalmas szakaszt egy műhelyben kigördíteni. , a helyszíni hengerlés azt jelenti, hogy a legnagyobb átmérőjű tartályok is legyárthatók egyetlen függőleges hegesztéssel.
A kiegyenlítőnek a terepen való elhelyezése nagyobb rugalmasságot tesz lehetővé a szántóföldi műveletekben. Ez egy gyakori választás a helyszíni tartálygyártáshoz, ahol a hozzáadott funkcionalitás lehetővé teszi a gyártók számára, hogy a helyszínen tartályfedélzeteket vagy fenékeket építsenek kiegyenesített tekercsből, így nincs szükség a műhelyek közötti szállításra. és a munkahelyen.
3. ábra: Néhány függőleges henger integrálva van a helyszíni tartálygyártási rendszerekkel. Az emelő a korábban hengerelt pályát daru nélkül emeli felfelé.
Egyes terepi műveleteknél a függőleges tekercseket egy nagyobb rendszerbe integrálják – beleértve az egyedi emelőkkel használt vágó- és hegesztőegységeket –, így nincs szükség helyszíni darura (lásd 3. ábra).
A teljes tartály felülről lefelé épül, de a folyamat az alapoktól felfelé indul. Ez a következőképpen működik: A tekercset vagy a lapot függőleges tekercseken vezetik át, mindössze néhány centire attól a helytől, ahol a tartály fala van a területen. Ezután a falat betáplálják. vezetőkbe, amelyek a tartály teljes kerületén betáplált lapot hordozzák.A függőleges tekercseket leállítják, a végeket levágják, az egyes függőleges varratokat pedig elhelyezik és hegesztik.A merevítőszerelvényt ezután a héjhoz hegesztik.Következő , az emelő felemeli a feltekert héjat.Ismételje meg a folyamatot a következő héjnál lent.
A két hengerelt szakasz között kerületi varratokat készítettek, majd a tartály tetejét a helyükre szerelték – miközben a szerkezet a talaj közelében maradt, és csak a két legfelső héjat készítették el. A tető elkészülte után az emelők felemelik a teljes szerkezetet. felkészülés a következő héjra, és a folyamat folytatódik – mindezt daru nélkül.
Amikor a művelet eléri a legalacsonyabb vonalat, a vastagabb lemezek lépnek működésbe. Egyes helyszíni tartálygyártók 3/8-1 hüvelyk vastagságú lemezeket használnak, és bizonyos esetekben még nehezebbeket is. Természetesen a lapok nem tekercs formában vannak, és csak olyan hosszúak legyenek, így ezeken az alsó szakaszokon több függőleges hegesztés köti össze a hengerelt lemezszakaszokat. Mindenesetre a helyszínen lévő függőleges gépekkel a lemezek egy menetben kirakhatók és a helyszínen feltekerhetők a tartályépítésben való közvetlen felhasználáshoz.
Ez a tartályépítő rendszer megtestesíti a függőleges hengerléssel (legalábbis részben) elért anyagkezelési hatékonyságot. Természetesen, mint minden technológia esetében, a függőleges görgetés sem érhető el minden alkalmazáshoz. Alkalmassága az általa létrehozott feldolgozási hatékonyságtól függ.
Vegyünk egy olyan gyártót, aki nem tekercses adagolású függőleges tekercset szerel be különféle munkák elvégzésére, amelyek többsége kis átmérőjű héj, amely előhajlítást igényel (a munkadarab elülső és hátsó éleinek meghajlítása a meg nem hajlított laposság minimalizálása érdekében). elméletileg lehetséges a függőleges hengereken, de a függőleges irányú előhajlítás sokkal körülményesebb. A függőleges hengerlés a legtöbb esetben nem hatékony számos olyan munkánál, amelyek előhajlítást igényelnek.
Az anyagmozgatási problémákon kívül a gyártók beépített függőleges tekercseket is beépítettek, hogy elkerüljék a gravitáció elleni küzdelmet (ismét azért, hogy elkerüljék a nagyméretű, alátámasztatlan burkolatok kihajlását). Ha azonban egy művelet csak egy olyan deszkát hengerel, amely elég erős ahhoz, hogy a hengerlési folyamat során megtartsa alakját, akkor a hengerlés a táblának függőlegesen nem sok értelme van.
Ezenkívül az aszimmetrikus munka (ovális és egyéb szokatlan formák) általában a legjobban vízszintes tekercseken alakítható ki, szükség esetén a fej fölötti alátámasztással. Ezekben az esetekben a támasztékok nem csupán a gravitáció által kiváltott megereszkedést akadályozzák meg;végigvezetik a munkát a hengerlési ciklusokon, és segítenek megőrizni a munkadarab aszimmetrikus alakját. Az ilyen munka függőleges orientációban történő működtetésének kihívása a függőleges görgetés minden előnyét megfosztja.
Ugyanez vonatkozik a kúpos hengerlésre is. A gördülő kúpok a görgők közötti súrlódástól és a görgők egyik végétől a másikig tartó változó mértékű nyomástól függenek. A kúp függőleges görgetése a gravitáció még bonyolultabbá teszi. Előfordulhatnak egyedi helyzetek, de minden célból a kúp függőleges görgetése nem praktikus.
A háromhengeres transzlációs geometriájú gépek függőleges használata szintén általában nem praktikus. Ezeken a gépeken a két alsó tekercs mindkét irányban balra és jobbra mozog;a felső tekercs felfelé és lefelé állítható.Ezek a beállítások lehetővé teszik, hogy ezek a gépek bonyolult geometriákat és különböző vastagságú anyagokat hengereljenek.A legtöbb esetben ezeket az előnyöket nem növeli a függőleges görgetés.
A lemezhengergép kiválasztásakor fontos, hogy alaposan és alaposan megvizsgálja és mérlegelje a gép tervezett gyártási felhasználását. A függőleges tekercsek funkcionalitása korlátozottabb, mint a hagyományos vízszintes hengerek, de megfelelő alkalmazás esetén kulcsfontosságú előnyöket kínálnak.
A vízszintes lemezhajlító gépekkel összehasonlítva a függőleges lemezhajlító gépek általában alapvetőbb tervezési, működési és felépítési jellemzőkkel rendelkeznek. Ezenkívül a tekercsek gyakran túlméretezettek ahhoz, hogy koronákat építsenek be (és a lekerekítés vagy homokóra hatások, amelyek a munkadarabokon jelentkeznek, ha a koronák nem megfelelően vannak beállítva). az adott munkához igazítva). A decoilerekkel együtt használva vékony anyagot képeznek egy teljes műhelytartályhoz, jellemzően legfeljebb 21 láb 6 hüvelyk átmérőjűek. Sokkal nagyobb átmérőjű felső rétegekkel, a helyszínen telepíthető tartályok is gyárthatók. három vagy több panel helyett csak egy függőleges hegesztéssel.
Ismét a függőleges hengerlés legnagyobb előnye, hogy a tartályt vagy a tartályt függőleges irányban kell építeni a gravitáció vékonyabb anyagokra gyakorolt hatása miatt (pl. 1/4 vagy 5/16 hüvelykig). A vízszintes gyártás kényszeríteni fogja erősítő vagy stabilizáló gyűrűk használata a hengerelt rész kerek alakjának megőrzése érdekében.
A függőleges tekercsek valódi előnye az anyagmozgatás hatékonysága. Minél kevesebbszer kell egy burkolatot manipulálni, annál kisebb a valószínűsége annak, hogy megsérülnek és átdolgozzák. Figyelembe kell venni a rozsdamentes acél tartályok iránti nagy keresletet a gyógyszeriparban, amely jelenleg minden eddiginél forgalmasabb. .A durva kezelés kozmetikai problémákhoz, vagy ami még rosszabb, passzivációs réteghez vezethet, amely lebomlik és szennyezett terméket hoz létre.A függőleges tekercsek a vágó-, hegesztő- és simítórendszerekkel párhuzamosan működnek, hogy csökkentsék a kezelést és a szennyeződés lehetőségét.Amikor ez megtörténik, a gyártók aratnak az előnyök.
A FABRICATOR Észak-Amerika vezető fémalakító és -gyártás iparági magazinja.A magazin olyan híreket, műszaki cikkeket és esettörténeteket tartalmaz, amelyek lehetővé teszik a gyártók számára, hogy hatékonyabban végezzék munkájukat. A FABRICATOR 1970 óta szolgálja az ipart.
Feladás időpontja: 2022. június 16