Mi az a tekercsformálás?
A hengeralakítás egy olyan folyamat, amely egy sor pontosan elhelyezett hengert használ a folyamatos adagolású fémszalag fokozatos hajlítására.A görgők készletekben vannak felszerelve egy egymást követő állványra, és minden görgő a folyamat egy kis lépését teljesíti. A görgők gondosan vannak kialakítva virágmintával, amely azonosítja a fémcsíkon végrehajtott szekvenciális változásokat.Az egyes hengerek formája a virágminta egyes szakaszaiból jön létre.
A fenti virágmintában szereplő színek mindegyike illusztrálja az alkatrész befejezéséhez használt növekményes hajlításokat.Az egyes színek egyetlen hajlítási műveletet jelentenek.A CAD vagy CAM renderelések a hengeralakítási folyamat szimulálására szolgálnak, így a hibákat a gyártás előtt megelőzhetjük.Szoftveralkalmazások segítségével a mérnökök kiválaszthatnak kalibrációkat és profilokat a hajlítási vagy hajlítási szögekhez, hogy új geometriákat hozzanak létre az egér kattintásával.
Hengeralakítási folyamat
Minden hengeralakító gyártó különböző lépésekkel rendelkezik a hengeralakítási folyamathoz.A változatoktól függetlenül minden gyártó rendelkezik egy sor alapvető lépéssel.
A folyamat egy nagy fémlemeztekerccsel kezdődik, amely 1 hüvelyk és 30 hüvelyk között lehet, vastagsága 0,012 hüvelyk és 0,2 hüvelyk között lehet.A tekercs betöltése előtt fel kell készíteni a folyamatra.
Hengeralakítási módszerek
A) Hengerhajlítás
A hengerhajlítás használható vastag nagy fémlemezekhez.Három görgő hajlítja a lemezt a kívánt görbület kialakításához.A görgők elhelyezése határozza meg a pontos hajlítást és szöget, amelyet a görgők közötti távolság szabályoz.
Hengeralakító hajlítás
B) Lapos gördülés
A hengeralakítás alapformája az, amikor a véganyag téglalap keresztmetszetű.Lapos hengerlésnél két munkahenger forog ellentétes irányba.A két henger közötti rés valamivel kisebb, mint az anyag vastagsága, amit az anyag és a görgők közötti súrlódás nyom át, ami az anyagvastagság csökkenése miatt megnyújtja az anyagot.A súrlódás korlátozza a deformáció mértékét egy menetben, így több áthaladás szükséges.
C) Alakgördülés/Strukturális alakgördülés/Profilhengerlés
Az alakhengerlés különböző formákat vág a munkadarabban, és nem jár semmilyen változással a fém vastagságában.Öntött részeket, például szabálytalan alakú csatornákat és díszítőelemeket készít.A kialakított formák közé tartoznak az I-gerendák, az L-gerendák, az U-csatornák és a sínek a vasúti sínek számára.
D) Gyűrűgördülés
Gyűrűs hengerlésnél egy kis átmérőjű munkadarab gyűrűt hengerelnek két henger közé, hogy nagyobb átmérőjű gyűrűt képezzenek.Az egyik görgő a meghajtó görgő, míg a másik görgő üresjáratban van.A szegélyező henger biztosítja, hogy a fém állandó szélességű legyen.A gyűrű szélességének csökkenését a gyűrű átmérője kompenzálja.Az eljárást zökkenőmentes nagy gyűrűk létrehozására használják.
Radiális-axiális gyűrűhengerlési folyamat
E) Lemezhengerlés
A lemezhengergépek fémlemezeket hengerelnek szorosan formázott hengerekké.Az ilyen típusú berendezések két különböző fajtája a négygörgős és a háromgörgős.A négygörgős változatnál van egy felső görgő, egy szorítógörgő és egy oldalgörgő.A háromgörgős változatban mindhárom görgő nyomást fejt ki, kettő felül és egy alul.Az alábbi diagram egy négyhengeres rendszert mutat, amely hengert alkot.
Feladás időpontja: 2022-04-04